엠티엘 X 시리즈

비씨비전의 마이크로 부품용 샤프트 비전측정기

엠티엘 X(MTL X) 시리즈는 이탈리아 Vici & C. S.p.A.의 광학 측정기 브랜드 비씨비전(VICIVISION)[3]이 의료, 치과, 시계 산업의 마이크로 부품을 측정하기 위해 만든 샤프트 비전측정기 시리즈다. 비씨비전 샤프트 비전측정기 가운데 초소형 부품과 마이크로 부품을 다룬다.

VICIVISION X Series 소개 영상. 출처: VICIVISION 공식 YouTube 채널YouTube에서 영상 보기

설명

비씨비전 엠티엘 X5 광학측정기
엠티엘 X5 이미지. 출처: 비씨비전 X 시리즈 페이지

엠티엘 X 시리즈는 치과 임플란트, 정형외과 임플란트, 시계 부품, 안경 부품, 미세기계 부품처럼 작고 형상이 복잡한 부품을 비접촉 광학 방식으로 측정하는 측정기다. 접촉 측정으로 손상될 수 있는 섬세한 소재의 부품에 적합하며, 공차가 엄격한 소형 부품을 높은 반복성으로 측정한다. 확대한 실시간 이미지에서 길이, 지름, 각도, 반경, 챔퍼를 자동으로 측정하고, 제품을 돌리는 회전 시스템으로 형상 결함을 측정한다.

같은 비씨비전의 프리마 시리즈는 지름 60~140 mm, 길이 300~900 mm, 테크노 시리즈는 지름 40~250 mm, 길이 300~2000 mm를 측정 범위로 하며, 엠티엘 X 시리즈의 측정 범위는 지름 8~60 mm, 길이 100~300 mm다. 이 가운데 엠티엘 X360은 306 프리마, M306 테크노와 측정 범위(길이 300 mm, 지름 60 mm)와 본체 형식이 같고, 정밀도와 반복 정밀도는 M306 테크노와 같다[4]. 엠티엘 X5에 자동 적재와 배출 장치를 더한 엠티엘 X5 플로우는 별도의 플로우 시리즈로 나온다.

비씨비전 엠티엘 X360 광학측정기
엠티엘 X360. 출처: 비씨비전 X 시리즈 페이지

모델은 엠티엘 X5, X10, X360 3종이다. 엠티엘 X5와 X10은 가로 560 mm 본체(레이아웃 1)를 사용하며, 최대 측정 길이 100 mm에서 최대 측정 지름이 각각 16 mm, 8 mm로 다르다. 두 모델의 최대 적재 크기(길이 270 mm, 지름 90 mm), 최대 적재 중량(3 kg), 정밀도와 반복 정밀도는 같다. 엠티엘 X360은 가로 595 mm 본체(레이아웃 2/A)를 사용하며 길이 300 mm, 지름 60 mm까지 측정하고 최대 10 kg까지 적재할 수 있다. 모델별 값은 모델별 사양에서 확인할 수 있다.



엠티엘 X360은 300 × 60 mm 측정 범위에서 400배 또는 500배 투영기에 준하는 광학 해상도를 갖추며, 제품의 외곽 프로파일 전체를 몇 초 만에 획득해 작업자 판단 없이 측정 보고서를 만든다.

측정 프로그램은 클릭 한 번으로 실행하며, 측정 프로그램 작성과 실행에는 비씨비전 측정기용 DREAM 소프트웨어를 사용한다. 측정 결과는 공차 대비 OK 또는 NOT OK로 판정되고, 비씨비전 측정기는 PROFINET, PROFIBUS 같은 산업용 통신 프로토콜로 PLC와 로봇에 연결해 자동화 셀에 통합할 수 있다[5].

특징

마이크로 부품을 위한 작업 공간

작업 공간이 작은 부품에 맞춰 설계되어 다루기 어려운 부품도 쉽게 올리고 내릴 수 있다. 엠티엘 X5와 X10은 장비에 틈이나 언더컷이 없어 작은 부품이 떨어질 위험이 없다. 고정부와 이동식 광학계로 구성되어 진동과 제품의 우발적인 낙하를 방지하며, 밀폐형 설계로 미세 부품의 손실을 막을 수 있다.

엠티엘 X360의 설계

조명이 들어오는 넓은 작업 공간으로 제품을 올리고 내리기 쉽다. 스테인리스강 외장이 광학계를 먼지로부터 보호하고 청소를 쉽게 하며, 상부 테일스톡의 회전 저항이 낮아 아주 작은 부품에도 사용할 수 있다.

생산 현장 품질 관리

공작기계 옆에서 부품을 바로 검사하므로 측정실로 옮기지 않고 측정 결과를 확인할 수 있다. 치수 편차와 부적합을 즉시 감지해 재작업과 불량을 줄일 수 있으며, 생산 중 부품 치수를 계속 모니터링해 모든 배치에서 치수의 일관성을 유지하는 데 사용할 수 있다.

추적성과 데이터 관리

측정 데이터는 자동으로 저장되어 통계 분석, 추적성 관리, 측정 보고서, 생산 추세 모니터링에 사용된다. 엠티엘 X360은 측정한 프로파일 사진을 저장해 출하 후에도 치수 검증 자료로 사용할 수 있다.

투자 회수

생산 효율이 높아지고 불량이 줄어 6~12개월 안에 투자 비용을 회수할 수 있다[6].

측정 기능

측정 항목은 확대 이미지에서 얻는 치수 측정과 회전 시스템을 이용한 형상 측정으로 나뉜다.[7]

치수 측정
길이, 지름, 각도, 반경, 챔퍼, 나사[8]
형상 측정
회전 시스템으로 제품을 돌리며 진원도, 원통도, 동축도, 런아웃 같은 형상 결함을 측정한다.
측정 기능 수
기하 측정 70종 이상, 형상 측정 30종 이상

사양

엠티엘 X 시리즈 공통 사양
측정 방식비접촉 광학 측정
모델엠티엘 X5, X10, X360 (3종)
최대 측정 범위모델에 따라 지름 8~60 mm, 길이 100~300 mm
최대 적재 중량엠티엘 X5, X10 3 kg, 엠티엘 X360 10 kg
정밀도 기준EN ISO 10360-7 최대 허용 오차
정격 전원230 V, 50/60 Hz, 1.73 A
소프트웨어DREAM

모델별 사양

엠티엘 X 시리즈 모델별 사양
모델레이아웃[9]최대 측정 범위 (길이 × 지름)최대 적재 크기 (길이 × 지름)최대 적재 중량장비 크기 (가로 × 세로 × 높이)
엠티엘 X51100 × 16 mm270 × 90 mm3 kg560 × 660 × 860 mm
엠티엘 X10100 × 8 mm
엠티엘 X3602/A300 × 60 mm300 × 120 mm10 kg595 × 845 × 950 mm[10]
비씨비전 비전측정기 레이아웃
VICIVISION 비전측정기 레이아웃. 출처: VICIVISION CATALOG 2026

정밀도와 반복 정밀도

정밀도는 EN ISO 10360-7에 따른 최대 허용 오차다. EN ISO 17025 인정 시험소가 인증한 강철 소재, 연삭 표면, 표준 형상의 아티팩트를 기준으로 하며 교정 마스터 불확도 U(d) 0.5 μm와 U(l) 1 μm를 포함한다. 측정 환경은 20 ± 0.5 °C, 최대 온도 구배 0.5 K/h이고, 불확도는 신뢰 수준 약 95%에 해당하는 포함 인자 k = 2로 추정한 값이다. 반복 정밀도는 연삭 표면 제품을 10회 반복 측정해 계산한 값이다. 식의 D와 L은 각각 측정 지름과 측정 길이(mm)다.

엠티엘 X 시리즈 모델별 정밀도와 반복 정밀도
모델정밀도 (제조사 데이터시트)정밀도 (2026년 한국어 카탈로그)반복 정밀도 (지름 / 길이)
엠티엘 X5지름 (1.5 + D/100) μm, 길이 (4 + L/100) μm지름 (1.5 + 0.01 D) μm, 길이 (4 + 0.01 L) μm0.4 μm / 3 μm
엠티엘 X10
엠티엘 X360지름 (1 + D/200) μm, 길이 (3 + L/200) μm지름 (1 + 0.02 D) μm, 길이 (3 + 0.02 L) μm0.3 μm / 1.2 μm

소프트웨어와 연결

DREAM 소프트웨어

DREAM은 비씨비전 광학 측정기를 운용하는 소프트웨어다. 장비 동작을 제어하고 제품 이미지를 획득한 뒤 이미지 처리로 지름, 길이, 챔퍼, 반경, 나사를 측정한다. 측정 전문가가 측정 프로그램을 한 번 만들어 두면 작업자는 프로그램을 직접 선택하거나 바코드 스캔, 외부 시스템 연동으로 불러와 측정 사이클을 시작한다. 각 사이클이 끝나면 OK 또는 NOT OK 판정과 공차별 측정값이 표시된다.

VIVIAN(비비안)
측정 설정과 프로그램 작성, 간단한 문제 해결을 단계별로 안내하는 가상 비서다. 검색 증강 생성(RAG) 기술로 사용자 요청을 해석하며, 인터넷 연결 없이 적은 연산 자원으로 작동한다.
CONFIG VIEW
측정 프로그램을 만들고 설정하는 화면이다.
RUN VIEW
검사 루틴을 실행하는 화면이다.
PDF 보고서
고객용 문서와 품질 문서에 맞춰 보고서 양식을 설정해 출력할 수 있다.
사용자 관리
사용자 역할과 접근 권한을 설정할 수 있다.
장비 데이터와 통계
측정 데이터를 저장하고 여러 측정값의 추세를 실시간으로 확인할 수 있으며, 데이터를 SPC 및 MES 시스템으로 내보낼 수 있다.

연결과 데이터 관리

비씨비전 시스템은 VVLynx 모듈로 PLC, 로봇, 자동화 플랫폼과 명령, 상태, 치수 데이터를 주고받는다. VVLynx의 Tool Loop 모듈은 측정 결과로 CNC 공구 보정값을 계산해 보내고, STAT PIPE는 치수 데이터를 한곳에 모아 분석하며, NETWORK I/O는 자동화 장비와 외부 장비의 통신을 맡는다. Audit Trail 모듈은 측정 프로그램 작성과 변경, 검사 사이클, 설정 변경을 작업자, 시각, 변경 내용과 함께 기록한다.

관련 자료

각주

  1. [1]
    1977년에 사업을 시작한 이탈리아의 산업 자동화 기업이다. 본사는 Via J. Gutenberg, 5, 47822 Santarcangelo di Romagna (RN), Italy에 있다. 출처: VICIVISION 공식 사이트
  2. [2]
    경기도 안양시 만안구 오리로52번길 25-9 1층.
  3. [3]
    Vici & C. S.p.A.가 1999년에 만든 광학 측정기 브랜드로, 샤프트와 선삭 부품의 치수 검사용 측정기를 다룬다.
  4. [4]
    제조사 데이터시트는 두 모델을 지름 (1 + D/200) μm, 길이 (3 + L/200) μm, 반복 정밀도 0.3 μm / 1.2 μm로 표기하고, 2026년 한국어 카탈로그도 두 모델을 같은 값으로 표기한다. 출처: 테크노 시리즈 영문 데이터시트
  5. [5]
    비씨비전 측정기 공통 연동 방식이다. 출처: VICIVISION Integrations
  6. [6]
    제조사가 제시한 회수 기간이다. 출처: 비씨비전 X 시리즈 페이지
  7. [7]
    영문 X 시리즈 데이터시트, 엠티엘 X360 데이터시트, 이탈리아어 데이터시트 기준 항목이다. 출처: 엠티엘 X 시리즈 이탈리아어 데이터시트
  8. [8]
    엠티엘 X5, X10 데이터시트에 실린 항목이다. 엠티엘 X360 데이터시트에는 나사 측정이 따로 적혀 있지 않다. 출처: 엠티엘 X 시리즈 영문 데이터시트
  9. [9]
    2026년 한국어 카탈로그의 본체 형식 구분이다. 레이아웃 1은 가로 560 mm, 레이아웃 2는 가로 595 mm 본체이며, 뒤의 영문자는 본체 높이에 따른 구분이다.
  10. [10]
    2026년 한국어 카탈로그 값이다. 영문, 이탈리아어 데이터시트는 595 × 780 × 950 mm로 표기한다. 카탈로그는 같은 레이아웃 2/A 본체인 306 프리마도 595 × 845 × 950 mm로 표기한다. 출처: 엠티엘 X360 영문 데이터시트