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테크노 시리즈

비씨비전의 샤프트 광학 측정기

테크노(TECHNO) 시리즈는 이탈리아 Vici & C. S.p.A.의 광학 측정기 브랜드 비씨비전[4](VICIVISION)이 만드는 샤프트용 광학 측정기 시리즈다. 생산 현장에서 샤프트와 선삭 및 연삭 부품의 치수를 바로 검사하는 장비로, 비씨비전 광학 측정기 가운데 측정 범위가 가장 넓다[5].

VICIVISION Techno Series 소개 영상. 출처: VICIVISION 공식 YouTube 채널YouTube에서 영상 보기

설명

TECHNO 시리즈는 원통형 부품을 측정하는 비접촉 광학 측정기다. 부품을 상부 센터와 하부 센터 사이에 세워 고정하고 광원과 텔레센트릭 렌즈 사이에서 회전시키며 고해상도 이미지를 얻은 뒤, 소프트웨어가 이미지에서 치수와 기하 특성을 계산한다. 측정 프로그램을 한 번 실행하면 외경, 길이와 거리, 반경과 챔퍼, 각도, 나사, 홈, 프로파일을 몇 초 만에 측정하고, 진원도, 동축도, 원통도, 동심도, 런아웃, 테이퍼, 평행도 같은 기하 공차도 함께 검사한다. 광학 측정만으로 확인할 수 없는 키홈, 언더컷, 면 흔들림은 터치 프로브로, 스플라인 샤프트의 치형은 공초점 센서로 측정하며, 두 센서는 옵션으로 장착할 수 있다.

비씨비전 테크노 시리즈
TECHNO 시리즈. 출처: VICIVISION TECHNO 시리즈 공식 페이지
비씨비전 테크노 M304
TECHNO 시리즈 M304. 출처: VICIVISION TECHNO 시리즈 공식 페이지

같은 브랜드의 PRIMA 시리즈가 직경 약 140 mm, 길이 약 900 mm, 적재 하중 약 30 kg까지의 부품을 다루는 데 비해, TECHNO 시리즈는 모델에 따라 직경 최대 250 mm, 길이 최대 2000 mm, 무게 최대 200 kg의 부품을 측정한다. 카탈로그 기준 정밀도는 대부분의 모델이 (1 + 0.02D) μm와 (3 + 0.02L) μm[6], 반복 정밀도가 0.3 μm / 1.2 μm이며, PRIMA 시리즈는 각각 (1.5 + 0.02D) μm와 (3.5 + 0.02L) μm, 0.4 μm / 3 μm다.

시리즈는 측정 길이 300 mm부터 2000 mm, 측정 직경 40 mm부터 180 mm 구간의 18개 모델과 직경 250 mm 부품을 위한 스페셜 모델 M625 1개로 구성된다. 측정 직경이 40, 60, 90 mm인 모델은 폭 595 mm의 레이아웃 2, 140 mm와 180 mm인 모델은 폭 920 mm의 레이아웃 3 외형을 쓰고, M625는 레이아웃 4를 쓴다. 측정 길이 1250 mm 이상 모델(M1209, M1214, M1218, M2018)은 정밀도가 (1.5 + 0.01D) μm와 (4 + 0.01L) μm, 반복 정밀도가 0.4 μm / 3 μm로 다른 모델과 다르다.

비씨비전 테크노 M1218
TECHNO 시리즈 M1218. 출처: VICIVISION TECHNO 시리즈 공식 페이지

장비는 비씨비전 측정기용 소프트웨어 DREAM으로 운영한다. 측정이 끝나면 측정값과 허용 오차, OK 또는 NOT OK 판정을 표시하고, 결과를 PDF 성적서와 CSV 데이터로 내보내 ERP나 MES와 연동한다. PROFINET과 PROFIBUS로 PLC, 로봇, CNC 공작기계와 연결해 로봇 로딩 셀을 구성하거나 측정값으로 공구 마모를 보정할 수 있다.

특징

생산 현장에서 직접 검사

공작기계 옆에 설치해 가공한 부품을 측정실로 옮기지 않고 바로 검사한다. 작업자가 직접 검사하고 공구가 허용 오차를 벗어나기 전에 보정하므로 불량을 줄이며, 측정기 한 대가 여러 대의 가공기를 동시에 지원한다. 포맷 전환과 설정이 빨라 다품종 소량 생산과 소품종 전수 검사에 적합하다.

넓은 측정 범위와 대형 부품 대응

측정 길이 300 mm에서 2000 mm, 측정 직경 40 mm에서 250 mm까지 19개 모델로 구성되어 PRIMA 시리즈보다 측정 범위가 넓다. 측정 직경 140 mm와 180 mm 모델은 직경 240 mm까지의 부품을 적재하며, 길이 900 mm 이상이면서 직경 140 mm 이상인 모델은 최대 60 kg[7], M625는 최대 200 kg의 부품을 싣는다.

광학 측정과 접촉식 측정의 결합

비접촉 광학 측정과 연속 스캐닝 터치 프로브의 접촉식 측정을 한 시스템에서 결합한다. 광학 시스템으로 데이텀 구간을 측정한 뒤 터치 프로브로 언더컷, 키홈, 면 흔들림을 이어서 측정하며, 스플라인 샤프트는 광학 측정과 공초점 센서를 조합해 한 번의 검사 사이클에서 전체 프로파일을 재구성한다.

규격 기반 정밀도 표기

정밀도는 EN ISO 10360-7에 따른 최대 허용 오차[8]로, 반복 정밀도는 표면을 연마한 부품을 10회 반복 측정해 계산한 재현성으로 표기한다. 대부분 모델의 반복 정밀도는 직경 0.3 μm, 길이 1.2 μm다.

측정 데이터 기반 공정 관리

여러 측정값의 드리프트를 실시간으로 추적해 스크랩이 나오기 전에 공구 보정을 실행하고, QR 코드나 D-Matrix를 스캔해 해당 측정 프로그램을 바로 불러온다.

측정 기능

광학 측정으로 다음 항목을 측정한다. 항목 구분은 영문 데이터시트 기준이며, 너트 항목은 국내 카탈로그 표기를 따른다.

정적 측정
직경, 길이, 각도, 챔퍼, 반경, 구의 평균 직경
기하 측정
대칭도, 평행도, 직각도, 진직도
형상 측정
회전 직경, 진원도, 동축도, 축방향 및 반경방향 런아웃, 원통도, 위상각, 평면 평행도, 테이퍼, 동적 평행도
나사 측정
호칭 지름, 골지름, 평균 지름, 산 각도, 리드각, 피치, 롤 치수, NG 지름 치수, LG 치수
너트 측정
육각부의 직경, 대칭, 각도
DXF 비교
프로파일과의 거리, 공차 영역과의 거리, GD&T
특수 애플리케이션
캠샤프트, 크랭크샤프트, 터빈 휠 전용 측정 도구

진원도, 원통도, 동축도, 런아웃, 면 포인트 런아웃, 축 평행도 같은 형상 항목은 별도의 진원도 측정기 없이 생산 현장에서 수 초 안에 측정한다. 다중 회전과 소프트웨어 연산으로 스크류와 핀 제품의 형상과 기하 공차도 측정한다.

나사 측정

나사 측정 툴은 별도 옵션이 아닌 소프트웨어 기본 기능이다. 나사 피치, 바깥지름, 골지름, 피치 지름, 유효 지름, 산 각도, 헬릭스, 나사 런아웃, 나사 동축도를 측정하며, 여러 국제 규격의 조건을 적용한 레이블을 사용한다.

각 매개변수는 나사 전체의 평균값으로 검증하거나 나사산 하나하나의 산마루를 개별로 검증한다. 평균값 검증은 절삭 가공으로 만든 나사에, 개별 산마루 검증은 롤러 마모로 일부 나사산만 공차를 벗어날 수 있는 전조 나사에 적합하다.

특수 애플리케이션

캠샤프트, 크랭크샤프트, 터빈 휠은 소프트웨어의 전용 기능으로 측정한다.

캠샤프트
프로파일 데이터를 적용한 뒤 캠 베이스 반경 검증, 캠 리프트, 각도별 캠 프로파일, 위상각, 가속도 편차, 캠 런아웃을 측정한다.
크랭크샤프트
크랭크 핀과 저널부의 진원도, 원통도, 편심도 같은 형상을 포함해 도면의 전 항목을 수 분 안에 측정한다.
터빈 휠
임펠러의 직경과 런아웃을 측정하고, 도면 파일을 불러와 임펠러 윤곽도를 측정한다.
VICIVISION 측정기의 캠샤프트 광학 측정
VICIVISION 측정기의 캠샤프트 광학 측정. 출처: VICIVISION TECHNO 시리즈 공식 페이지

옵션 및 센서

TECHNO 시리즈에는 광학 측정을 보완하는 터치 프로브와 공초점 센서를 장착할 수 있으며, 공초점 센서는 시리즈 전체에 제공된다.

터치 프로브와 공초점 센서 측정 영상. 출처: VICIVISION 옵션 및 센서 페이지

터치 프로브

Renishaw 스캐닝 프로브를 광원 위쪽에 장착한다. 프로브는 교체할 수 있고 부품의 전체 길이 구간을 측정한다. 광학 시스템으로 데이텀 구간을 측정한 뒤 광학으로 볼 수 없는 형상을 프로브로 측정하므로, 키홈 같은 항목을 별도 측정기로 옮기지 않고 한 번에 검사한다.

  • 평면도와 직각도
  • 키홈의 깊이, 폭, 길이
  • 언더컷 형상을 포함한 길이
  • 반경 런아웃과 총 반경 런아웃[9]

공초점 센서

공초점 센서는 스플라인 샤프트 검사를 위한 비접촉 센서다. 표준 광학 측정과 공초점 센서를 조합해 한 번의 검사 사이클에서 부품 전체 프로파일을 재구성하고, 스플라인의 특성 형상과 비표준 프로파일을 측정한다. 스플라인 샤프트 외에 기어, 볼스크류, 정밀 마이크로 부품 검사에도 적합하다. 스플라인 검사 시간을 95% 단축할 수 있다.[10]

  • 대경, 소경, 피치원 지름
  • 오버볼(O.P.D) 치수와 피치원(P.C.D) 런아웃
  • 오버롤러 측정값 기준의 동축도와 런아웃, 스플라인 동축도
  • 홈 바닥 지름, 피치 변화, 진직도
  • 모터 코어 그루브의 R값과 위상각
공초점 센서 성능 (데이터시트 기준)[11]
항목정확도반복 정밀도
오버볼 치수 (평균)6 μm5 μm
오버볼 런아웃6 μm5 μm

측정 대상 스플라인의 가공 방식은 호브 절삭, 밀링, 챔퍼링, 전조, 연삭, 방전 가공[12]이다.

소프트웨어 및 연동

DREAM은 장비 동작을 제어하고 부품 이미지를 획득한 뒤, 이미지 처리 알고리즘으로 직경, 길이, 챔퍼, 반경, 나사 같은 치수를 계산한다. 단순한 루틴부터 복잡한 검사까지 측정 프로그램을 만들고 관리하며, 바코드 스캔이나 외부 시스템 호출로 프로그램을 불러와 같은 조건의 검사를 반복한다.

VICIVISION DREAM 소프트웨어
DREAM 소프트웨어 화면. 출처: VICIVISION DREAM 소프트웨어 페이지
비비안[13]
프로그램 작성을 돕는 가상 비서다. 검색 증강 생성 기술로 사용자 요청을 해석해 정보를 제공하며, 인터넷 연결 없이 최소한의 연산 자원으로 작동한다. 측정 설정, 프로그램 작성, 사소한 문제 해결을 단계별로 지원해 교육 시간을 줄인다.
CONFIG VIEW
측정 프로그램을 만들고 구성하는 화면이다.
RUN VIEW
검사 루틴을 실행하는 화면이다.
맞춤형 PDF 보고서
측정 성적서를 원하는 형식의 PDF로 발행한다.
사용자 관리
사용자의 역할과 접근 권한을 관리한다.
장비 데이터와 통계
장비 성능과 생산 지표를 모니터링하고, 측정 데이터를 통계 분석해 공정 드리프트를 감지한다.
프로그램 호출
QR 코드나 D-Matrix를 스캔하면 해당 측정 프로그램이 실행되고, 가공 사이클, 로트 번호, 배치 번호 같은 추가 정보를 기록해 제품별 이력을 추적한다.

데이터 및 자동화 연동

측정기는 PROFINET과 PROFIBUS 같은 산업용 프로토콜로 PLC, 로봇, CNC 공작기계와 연결된다. 공장 네트워크의 노드로서 PLC가 측정기를 제어하고 원격으로 측정을 시작하며, 로봇 셀에서는 로봇이 부품을 적재하고 측정을 시작한 뒤 양품과 불량품을 분류한다. 데이터 교환에는 VVLynx 도구를 사용한다.

공구 보정 기능은 소프트웨어가 CSV 파일을 읽어 보정값을 계산하고, 이 데이터를 PROFINET이나 PROFIBUS 노드로 PLC에 넘겨 공구 마모를 보정한다. 측정 데이터는 생산 관리 시스템에 연결해 통계 분석과 SPC에 활용한다.

VICIVISION 장비와 로봇의 통합
VICIVISION 장비와 로봇의 통합. 출처: VICIVISION 통합 페이지

비씨비전 측정기 공통 기능

내장 마스터

내장 마스터가 온도 변화를 자동으로 보정해, 현장 작업장에서도 측정 정확도를 일관되게 유지한다.

온도 센서와 제품 온도 보상

온도 센서가 주변 환경과 부품을 계속 모니터링해 장비 온도가 변하는 동안에도 치수 안정성을 유지한다. 자동 접촉식 온도 센서는 생산 공정을 멈추지 않고 부품의 재질이나 크기와 관계없이 온도를 측정하며, 공차를 적용해 실측값과 비교한다.

센터 고정 방식

상부와 하부 센터는 순환 볼 베어링 블록을 적용한 프리즘형 LM 가이드 위에서 움직인다. 랙 피니언 방식으로 위치를 빠르게 조정하고, 테이퍼를 교체해 여러 종류의 지그를 사용할 수 있다.

측정 지그

모스 테이퍼 2번(MT2) 액세서리로 다양한 크기의 센터, V 지그, 3조 척, 6조 척, 콜릿, 공압식 또는 전동식 지그를 장착한다. 한국지사에서 스페셜 지그도 제작할 수 있다.

자동화 구성

실린더 버전은 길이가 일정한 부품에 맞고 수동으로도 간단히 쓸 수 있다. 서보모터 버전은 길이가 서로 다른 부품에 대응하며 로봇 시스템과 통합한다. 스마트 버전은 자동 높이 제어와 로봇 관리를 더한다.

사양

TECHNO 시리즈 공통 사양
측정 방식비접촉 광학 측정, 옵션으로 터치 프로브와 공초점 센서
측정 범위모델에 따라 직경 최대 40~250 mm, 길이 최대 300~2000 mm
최대 적재 중량모델에 따라 10~200 kg
정밀도 기준EN ISO 10360-7에 따른 최대 허용 오차
반복 정밀도 기준표면을 연마한 부품을 10회 반복 측정해 계산한 재현성
정격 전원230 V, 50/60 Hz, 1.73 A
운영 소프트웨어DREAM
통신PROFINET, PROFIBUS

규격별 사양

규격마다 다른 값은 다음과 같다. 값은 국내 카탈로그(2026) 기준이다.

TECHNO 시리즈 규격별 사양
모델레이아웃측정 범위 (길이 x 직경)최대 적재 크기 (길이 x 직경)최대 적재 중량정밀도 ø (μm)정밀도 L (μm)반복 정밀도 ø / L (μm)장비 크기 (가로 x 세로 x 높이)
M3042/A300 x 40 mm300 x 120 mm10 kg1 + 0.02D3 + 0.02L0.3 / 1.2595 x 845 x 950 mm
M3062/A300 x 60 mm300 x 120 mm10 kg595 x 845 x 950 mm
M3092/A300 x 90 mm300 x 120 mm30 kg595 x 845 x 950 mm
M3143/E300 x 140 mm300 x 240 mm30 kg920 x 1055 x 1795 mm
M3183/E300 x 180 mm300 x 240 mm30 kg920 x 1055 x 1795 mm
M6042/B600 x 40 mm625 x 120 mm30 kg595 x 845 x 1315 mm
M6062/B600 x 60 mm625 x 120 mm30 kg595 x 845 x 1315 mm
M6092/B600 x 90 mm625 x 120 mm30 kg595 x 845 x 1315 mm
M6143/F600 x 140 mm625 x 240 mm30 kg920 x 1055 x 2000 mm
M6183/F600 x 180 mm625 x 240 mm30 kg920 x 1055 x 2000 mm
M6254600 x 250 mm600 x 300 mm200 kg1.5 + 0.02D4 + 0.02L0.8 / 2.51250 x 1145 x 2010 mm
M9062/C900 x 60 mm925 x 120 mm30 kg1 + 0.02D3 + 0.02L0.3 / 1.2595 x 845 x 1980 mm
M9092/C900 x 90 mm925 x 120 mm30 kg595 x 845 x 1980 mm
M9143/F900 x 140 mm925 x 240 mm60 kg920 x 1055 x 2000 mm
M9183/F900 x 180 mm925 x 240 mm60 kg920 x 1055 x 2000 mm
M12092/D1250 x 90 mm1300 x 120 mm30 kg1.5 + 0.01D4 + 0.01L0.4 / 3595 x 845 x 2170 mm
M12143/G1250 x 140 mm1300 x 240 mm60 kg920 x 1055 x 2010 mm
M12183/G1250 x 180 mm1300 x 240 mm60 kg920 x 1055 x 2010 mm
M20183/I2000 x 180 mm2000 x 240 mm60 kg920 x 1125 x 2770 mm
비씨비전 비전측정기 레이아웃
VICIVISION 비전측정기 레이아웃. 출처: VICIVISION CATALOG 2026

M625

M625는 높이 600 mm, 직경 250 mm, 무게 200 kg까지의 부품 치수 검사를 위해 설계한 스페셜 모델이다. 고정밀 광학 구성으로 반복 가능한 측정을 하며, 보강된 프레임 구조로 대형 부품도 안전하게 다룬다. 측정 직경 180 mm를 넘는 부품은 M625에서만 측정할 수 있다. 장비는 레이아웃 4(1250 x 1145 x 2010 mm)를 쓰며, 정밀도는 (1.5 + 0.02D) μm와 (4 + 0.02L) μm, 반복 정밀도는 0.8 μm / 2.5 μm다.

비씨비전 테크노 M625
TECHNO 시리즈 M625. 출처: VICIVISION TECHNO 시리즈 공식 페이지

적용 사례

모델명이나 사양으로 TECHNO 시리즈 사용이 확인되는 공식 사례다.

  • 테크노 M606 한국 설치사례패킹 해체 및 제품 설치, 현장에 맞는 세팅과 점검 등 납품부터 설치까지 모두 진행한 사례이다.
  • Ondrives Ltd기어와 기어박스를 만드는 업체로 TECHNO 시리즈 M309를 쓴다. 기어 절삭 전 선삭 부품의 반경, 길이, 직경을 검사하고, 연삭 후 공차 ±2.5 μm 부품을 다시 확인한다. 3차원 측정기로 약 20분 걸리던 측정을 부품에 따라 60~90초에 끝낸다. 항공우주와 모터스포츠 분야에 부품을 공급한다.
  • Trust Precision Engineering항공우주용 정밀 부품을 만드는 업체로 M304 TECHNO 2대를 가공 센터 옆에 설치했다. 부품의 모든 외부 치수를 검사하고, 검사한 부품의 이미지를 보관해 몇 달 뒤에도 다시 측정한다.
  • DP Engineering정밀 부품 가공 업체로 TECHNO M309를 가공 센터 옆에 설치했다. 프로파일 투영기, 하이트 게이지, 전용 장비로 나눠 하던 원통형 부품 검사를 한 장비에서 끝내고, 샘플 대신 생산 배치 전체를 검사한다. 항공우주, 방위, 해양, 석유가스, 의료, 공압 분야에 부품을 공급한다.
  • DEFREMM S.p.A.냉간 성형 와이어 부품을 만드는 업체로 M304를 도입해 부품의 필요한 치수를 몇 초 만에 검사한다.
  • Trenton S.p.A.농기계와 건설기계용 정밀 가공 업체로, 측정 길이 2000 mm급 VICIVISION 측정기[14]로 최대 1500 mm 부품의 직경, 거리, 반경, 각도, 홈을 측정하고 터치 프로브로 키홈과 평면을 측정한다.
Ondrives Ltd 사례 영상. 출처: VICIVISION 공식 YouTube 채널YouTube에서 영상 보기
Trust Precision Engineering 사례 영상. 출처: VICIVISION 공식 YouTube 채널YouTube에서 영상 보기
DP Engineering 사례 영상. 출처: VICIVISION 공식 YouTube 채널YouTube에서 영상 보기
DEFREMM S.p.A. 사례 영상. 출처: VICIVISION 공식 YouTube 채널YouTube에서 영상 보기
Trenton S.p.A. 사례 영상. 출처: VICIVISION 공식 YouTube 채널YouTube에서 영상 보기

각주

  1. [1]
    경기도 안양시 만안구 오리로52번길 25-9 1층
  2. [2]
    직경 / 길이 기준이다. M625는 0.8 μm / 2.5 μm, M1209, M1214, M1218, M2018은 0.4 μm / 3 μm다.
  3. [3]
    가로 x 세로 x 높이 기준이며, 전체 모델의 장비 크기는 본문의 규격별 사양 표에서 확인할 수 있다.
  4. [4]
    VICIVISION은 Vici & C. S.p.A.가 1999년에 만든 광학 측정기 브랜드이며, 국내 카탈로그는 한국어 명칭으로 비씨비전을 쓴다.
  5. [5]
    공식 페이지 기준 최대 측정 범위는 TECHNO 시리즈가 직경 250 mm와 길이 2000 mm, PRIMA 시리즈가 약 140 mm와 900 mm, X 시리즈가 60 mm와 300 mm다. 출처: VICIVISION TECHNO 시리즈 공식 페이지
  6. [6]
    D와 L은 각각 mm 단위의 측정 직경과 측정 길이다.
  7. [7]
    국내 카탈로그의 TECHNO 시리즈 소개 본문은 최대 90 kg의 대형 제품을 측정할 수 있다고 적지만, 같은 카탈로그의 사양표와 영문 데이터시트는 M625를 제외한 최대 적재 중량을 60 kg으로 적는다. 이 문서는 사양표 값을 따른다. 출처: TECHNO 시리즈 데이터시트 (영문)
  8. [8]
    샤프트용 광학 측정기에 적용하는 최대 허용 오차이며, EN ISO 17025 인증 실험실이 인증한 아티팩트를 기준으로 한다. 보정 마스터의 불확도는 U(d) 0.5 μm, U(l) 1 μm이고, 아티팩트는 표면을 연마한 표준 형상의 강철이다. 환경 조건은 20 ± 0.5 °C, 최대 온도 구배 0.5 K/h이며, 불확도는 신뢰 수준 약 95%의 포함 인자 k = 2를 적용한다.
  9. [9]
    옵션 및 센서 페이지 표기다. 영문 터치 프로브 데이터시트는 이 항목을 축방향 런아웃으로, 국내 카탈로그는 면 흔들림(전체 축방향 런아웃)으로 적는다. 출처: 터치 프로브 데이터시트 (영문)
  10. [10]
    데이터시트 참고 출처: 데이터시트
  11. [11]
    공초점 센서가 아닌 다른 측정기로 측정한 샘플로 검증한 경우에 이 성능을 보장한다. 출처: 공초점 센서 데이터시트 (영문)
  12. [12]
    데이터시트는 이 가공 방식들을 열처리 전과 열처리 후로 나눠 표로 정리한다. 출처: 공초점 센서 데이터시트 (영문)
  13. [13]
    영문 표기는 VIVIAN이다. 출처: VICIVISION DREAM 소프트웨어 페이지
  14. [14]
    사례 본문에 모델명은 없다. TECHNO 시리즈에서 측정 길이가 2000 mm인 모델은 M2018이다. 출처: Trenton S.p.A. 사례
  15. [15]
    프리마 시리즈 영문 데이터시트 값이다. 2026년 한국어 카탈로그는 정밀도를 지름 (1.5 + 0.02 D) μm, 길이 (3.5 + 0.02 L) μm, 길이 방향 반복 정밀도를 3 μm로 표기한다. 출처: 프리마 시리즈 영문 데이터시트